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設備監診

  • 空壓機監測物聯網方案
空壓機監測物聯網方案

      空壓機房是公司里面單體設備耗電最高的設備,排風機功率0.55KW,干燥機2KW,螺桿空壓機功率15KW,兩臺活塞空壓機15KW,總共32.55KW。活塞空壓機可以根據氣壓自動啟停,在停機狀態下沒有產生能量損耗,但是螺桿空壓機在卸載狀態下產生了大量的能量損耗,無法根據溫度,氣壓自動控制,能耗浪費達到1:1.需要通過數據采集設備自動控制電機的啟停時間,達到降低能耗的目的。

     空壓機出現故障無法提前檢測診斷,防患于未然,需要增加數據采集和檢測設備。目前3臺空壓機工作時段需要手動控制切換,而且在某個空壓機出現故障的情況下無法自動切換到正常的空壓機工作,會導致整個車間需要用氣的設備停機,造成不必要的損失,需要改成自動控制。


  • 通過1臺MCM100采集空壓機的振動和氣壓,1臺智能IO模塊來采集3臺的電壓和電流,達到對空壓機的數據采集和檢測診斷。通過溫控器來采集溫度數據,

  • 同時根據設定的溫度來控制排風機,減少無效功率的產生。


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  • 智能IO模塊通過氣壓自動來自動控制三臺空壓機的啟動數量和運行模式,輪流工作的時間可以在系統設置。也可以手動設。

  • 當開機數量大一臺空壓機產生的壓力不足時會啟動另外一臺空壓機補充。控制系統還會通過氣壓檢測判斷空壓機是否在正在工作,當某個空壓機空壓機在工作過程中出現故障,系統會立即啟動正常的空壓機替換故障的空壓機,同時會推送一條報警信息到客戶端,維護人員可以立即去維修處理。這樣很好的解決了空壓機故障對生產造成的影響和損失。

  • 在我們的MES系統可以看到每臺空壓機的工作狀態和報警記錄。

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  • 通過上述兩個波形可以看出,螺桿空壓機空閑時段卸載運行的能耗大概為滿載的50%,從卸載到

  • 再次加載的時間為4分鐘左右,在繁忙時間用氣量大的狀況下從卸載到再次加載的時間在2分鐘左右。

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  • 活塞空壓機能耗分時段解析(數據時間間隔是30秒)

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